Aplicaciones
La máquina para modificación superficial de polvo serie VSGXJ se puede usar para el tratamiento superficial de polvo fino de grado 325-6000 con el fin de mejorar sus propiedades. Los minerales procesados incluyen el carbonato de calcio precipitado, el carbonato de calcio molido, el litopón, el pigmento de titanio, la sericita, las cenizas volantes, el óxido de zinc, el sulfato de bario ultrafino, el sulfato de bario precipitado, el talco en polvo, la arena de cuarzo, la mica en polvo, el hidróxido de aluminio, el hidróxido de magnesio, la brucita, el caolín calcinado y el caolín lavado.
Este equipo es idóneo para modificar la superficie de los polvos ultrafinos. Puede mezclar más de dos tipos de aditivos y modificar más de dos tipos de polvo. Asimismo, se puede combinar con el molino en seco y el molino en húmedo para formar líneas de producción que integran la molienda y la modificación del polvo.
Parámetros técnicos
Modelo | Potencia del cuerpo principal | Potencia del ventilador | Velocidad de rotación del eje principal | Velocidad de producción |
VSGXJ-300 | 18.5KW×3 | 5.5KW | 4500rpm | 1~2t/h |
Modelo | Potencia del cuerpo principal | Potencia del ventilador | Velocidad de rotación del eje principal | Velocidad de producción |
VSGXJ-600 | 37KW×3 | 22KW | 2970rpm | 3~4.5t/h |
Modelo | Potencia del cuerpo principal | Potencia del ventilador | Velocidad de rotación del eje principal | Velocidad de producción |
VSGXJ-900 | 75KW×3 | 37KW | 2000rpm | 6~8t/h |
Características
1. Esta máquina puede operar de forma continua y es capaz de procesar una gran cantidad de polvo a la vez. Su velocidad de producción puede ser de 2 a 8 toneladas/hora.
2. Es aplicable a todo tipo de polvo fino. Además, como consume una poca cantidad de aditivos, la dosis necesaria de aditivos por tonelada de polvo es de sólo un 5% a 10%.
3. Utiliza el modo de operación de vórtice de aire de alta velocidad que mezcla el polvo frío con los aditivos calientes. Logra una alta eficiencia de modificación y afecta mínimamente la forma original del polvo. Su tasa de cobertura puede superar el 95% y su efecto de activación es satisfactorio.
4. El equipo ejerce un gran efecto de dispersion y despolimerización sobre el polvo ultrafino, así el polvo no volverá a agruparse ni volverse grueso tras su modificación. El efecto es más evidente en materiales de pequeña densidad gravimétrica y gran ratio visual, tales como el sulfato de bario, el cuarzo, la mica en polvo y el talco en polvo.
5. La eficiencia de producción es bastante alta y el consumo de energía es bajo: el consumo mínimo de energía por tonelada de polvo procesado es inferior a 35 Kwh.
6. El molino está provisto de equipo de calefacción, equipo de conservación de calor y equipo de refrigeración, por tanto no requiere de sistema de calefacción o refrigeración auxiliares. Por otra parte, su operación es fácil y rentable.
7. La temperatura de modificación se puede ajustar fácilmente dentro de cierto rango en función de las demandas de producción. La temperatura varía entre 120 y 140℃.
8. Todo el sistema opera con una presión de aire negativa y posee un sellado hermético que evita la fuga del polvo y no causa contaminación.
Principio de funcionamiento
Esta máquina lleva a cabo los procesos de activación y modificación de la superficie de los materiales en polvo. El polvo seco y los aditivos modificadores de superficie, que han sido pesados debidamente por el sistema de dosificación de temperatura controlada, son enviados al cuerpo principal del molino mediante el sistema de transporte de tornillo. Si se utilizan aditivos sólidos, éstos deben ser calentados y fundidos por el sistema de dosificación de temperatura controlada.
El cuerpo principal está integrado por tres componentes de modificación triangulares. El cuerpo de modificación está formado por el eje principal, el martillo de percusión y la pala del rotor. Los aditivos modificadores de superficie entran al primer cuerpo de modificación de forma automática y continua. Durante el paso a través de los cuerpos de modificación, experimentan descargas de gas en todas las direcciones. El funcionamiento a alta velocidad de los rotores produce un vórtice de dos fases que hace que los materiales y los aditivos modificadores se distribuyan uniformemente en el cuerpo de modificación de diseño especial.
El calor generado por el golpeo, corte y fricción de los rotores que giran a alta velocidad aumenta la temperatura del polvo y de los aditivos y, por ende, la temperatura del cuerpo de modificación hasta alcanzar la temperatura requerida. Al mismo tiempo los materiales se mezclan en su totalidad. Los aditivos modificadores reaccionan rápida y uniformemente con la superficie de los gránulos de polvo, cubriendo los gránulos y realizando el proceso de modificación.
Finalmente, el producto acabado es enfriado y recogido por el sistema de recolección ciclónica en la parte trasera del molino pulverizador.
Vsunny fabrica diferentes tipos de molinos industriales, máquinas para modificación superficial de polvo y líneas de trituración, molienda, clasificación y separación de minerales. De igual manera proveemos equipos y soluciones para molienda personalizados con base en las necesidades de los clientes.
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