Aplicaciones
Los molinos de polvo grueso serie VSCM se emplean para procesar diferentes tipos de minerales no metálicos con una dureza Mohs de menos de 9, entre ellos la caliza, el mármol, la barita, la dolomita, el talco, la ortosa, la fluorita, el cuarzo, el yeso, la bentonita, el caolín y la bauxita.
Parámetros de los molinos verticales
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-1100 | 10~15 | ≤6% | < 8 | < 2% | 200~220 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-1200 | 13~18 | ≤6% | < 10 | < 2% | 250~280 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-1300 | 15~20 | ≤6% | < 12 | < 2% | 315~355 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-1400 | 20~30 | ≤6% | < 20 | < 2% | 400~450 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-1700 | 25~40 | ≤6% | < 24 | < 2% | 500~560 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-2200 | 30~50 | ≤6% | < 30 | < 2% | 630~710 |
Modelo | Capacidad de procesamiento (t/h) | Humedad del material (%) | Tamaño del material (mm) | Humedad del material final (%) | Potencia (KW) |
VSCM-3500 | 50~80 | ≤6% | < 36 | < 2% | 1120~1250 |
Características
1. Este tipo de molino de rodillos destaca por su alta eficiencia, bajo consumo de energía y gran productividad, la cual es de un 10%~20% mayor que la de otros molinos fabricados en China. Incluso, su capacidad de ahorro de energía se potencia con el incremento de la humedad de los materiales procesados.
2. El molido más la extrusión le dan a los gránulos de polvo una forma casi elíptica y aumentan su fluidez.
3. Su estructura está hecha de aleación de acero cromado, lo que hace que el equipo sea resistente al desgaste y pueda pulverizar materiales de gran dureza.
4. Este equipo lleva a cabo la trituración, el secado, el molido y el transporte. Presenta un diseño compacto y comparado con el molino de bolas ocupa un 40%~50% menos de superficie. Adicionalmente, el flujo de procesamiento es fácil.
5. Tiene un gran número de aplicaciones industriales, a saber, la producción de cemento, la fabricación de papel, la desulfurización en centrales eléctricas, la preparación de polvo de carbón, la producción de masilla de relleno, el procesamiento de escorias minerales y coque de petróleo.
6. Los rodillos y la plataforma de molienda no tienen contacto directo, por consiguiente, la vibración y el ruido son mínimos. El ruido a un metro de distancia es de 80 decibeles.
7. El rodillo de molienda puede girar fuera del molino con ayuda del dispositivo de giro sobre rodillos. El mantenimiento del rodillo y de la placa es fácil y conveniente.
8. La línea de producción en sí es un sistema cerrado y opera bajo la acción de la presión negativa del flujo de aire, por lo que genera poco polvo y el ambiente de producción es bastante limpio.
9. Integra el sistema de control automático PLC online, que hace que el funcionamiento sea estable y confiable.
10. Las fallas del equipo pueden detectarse online a través del monitor y el control remoto para una mayor eficiencia y velocidad de producción.
Principio de funcionamiento
El motor en el fondo de los molinos de rodillos para polvo grueso serie VSCM impulsa la plataforma de molienda y los materiales son enviados al centro de la plataforma a través del transportador de tornillo. Por efecto de la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan al borde externo de la plataforma de molienda y forman una capa especial. Al pasar a través del espacio entre los rodillos y la plataforma de molienda los materiales son triturados, extruidos y molidos por los rodillos. Una vez molidos, los materiales son levantados por el fuerte flujo de aire de la ranura anular en la parte exterior de la plataforma de molienda. Los materiales más gruesos caen en la plataforma de molienda y se vuelven a moler, en tanto que los gránulos finos son conducidos por el flujo de aire hasta el sistema de clasificación. Únicamente los materiales adecuados serán extraídos del sistema de clasificación a través del flujo de aire y llevados luego al equipo de desempolvado. Luego de ser acumulados por la máquina recolectora de polvo, los gránulos se transforman en los productos acabados. Las partículas gruesas volverán al centro de la plataforma de molienda para ser nuevamente molidas por las aspas de los rotores del clasificador. El polvo con gránulos gruesos cae en el bastidor inferior para ser descargado a través del anillo de guía de aire y enseguida ser enviado al depósito de alimentación.
Vsunny suministra varios tipos de molinos industriales de polvo fino y una línea completa de equipos para la trituración, molienda, clasificación y separación de minerales. También suministramos equipos y soluciones para molienda personalizados dependiendo de los requerimientos de los clientes.
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